1、最简单、最省事、也是最浪费的处理方法，就是进行锡渣回收进行处理。
2、直接与厂家兑换锡条：
大部分的利益给了兑换锡条的厂家。在储存或运输过程中如不小心将有铅和无铅的混在一起的话，价格就相差很远，兑换率自然就很低了！
3、使用抗氧化油或抗氧化剂：
利用其覆盖在熔融金属的表面，使其与空气隔绝以减少氧化。锡渣主要是在打起的波峰锡重新回流到锡缸时产生的，而锡渣覆盖在熔融锡的表面一样可以隔绝空气以减少锡渣的产生！用之不如不用！
4、还原粉或还原剂：
大部分属无机金属盐类，绝大多数对金属有一定的腐蚀性。烟大、味大、灰尘大，或伴有火星，有可能引起明火，或有可能堵塞喷嘴，给设备保养带来一定的困难。由于其有一定的导电性，一旦不小心沾到 Pcb 板上很难清洗掉，且将影响到产品的电气性能和焊点的可靠性！
5、使用锡渣还原机：
锡渣还原机是一种相对简单的设备。大多是加热将焊锡熔化成液体，利用重力将液态焊锡与氧化物分离。而氧化物是不会被熔化的。由于利用的是物理还原法，已氧化的锡渣是不可能被还原出锡的， 我们看到所谓还原出来的锡，只不过是在打牢锡渣时混杂在其中的纯锡而已，高温、加压及还原机在工作状况下的摩擦，反而会将在打牢锡渣时混杂在其中的纯锡再度氧化。占用空间、需专人操作、耗电、噪音大，打捞、运输、储存、还原过程复杂，增加管理成本。在还原率本身就不高的情况下，减去设备空间的租金+储存空间的租金+员工工资+电费+设备投资等，还不如直接与厂家兑换锡条！
常识：任何氧化物都只能通过离子或原子置换的方式进行还原，也就是化学置换反应。物理还原的方法是不可能进行还原反应的。

分析来看，发生这种状况的主要原因是锡渣材料的纯度不足，或者在进行工艺制作的时候没有将那些残渣祛除干净。正是因为残渣的存在才使得在溶解的过程中会产生大量的气泡，最终导致了爆炸的发生。其实，针对这类问题的处理也是非常简单的，只需要保持锡条的干燥，避免其浸湿即可，这也是有效避免爆炸情况发生的好选择。

一般情况下，在进行此项操作的时候，温度的控制是非常关键的，往往只需要保持在250摄氏度的范围即可。当然，我们在衡量锡炉温度的时候不能仅仅凭借表面的仪表作为判断依据，这其中存在着较大的误差，而是需要用温度计进行实际的测量，这样才更为准确。要知道，一旦温度过低或者过高的话很容易造成焊点不光亮等问题的发生。

在波峰炉的使用中，不可避免会出现一些锡渣。这些锡渣是不可以完全消除的，但是却可以通过注意相关的事宜进行减少。

锡渣过多无法处理时也可以联系锡渣回收、锡渣清理的相关公司做好清理工作。在使用波峰炉时首先应该经常清理锡渣，使峰顶掉下来的含锡不能尽快进入炉中，而不是留在锡渣上面，加热也会影响到锡渣产生量增加。对波峰炉的控温上，最好控制在波峰炉的一般温度，这样不仅能达到基本的要求也不会导致能源的浪费。温度偏低，以致锡不能达到一个很好的溶解，在使用之时就会造成锡渣过多的情况。

注意使用波峰炉的小细节，在使用中注意保养、维护波峰炉也可以避免锡渣过多的产生。在波峰炉的使用上，若有其他需要注意的，可以和波峰炉厂家做好咨询工作，正确使用。